關(guān)于鋁板因分流筋集合不良形成的功能降低應(yīng)適當(dāng)添加筋與外外表、筋與筋匯流處的長(zhǎng)度,或許增大緊縮比來(lái)處理,模頭壓力的改動(dòng)能夠經(jīng)過(guò)改動(dòng)模頭平直段長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整流料阻力;在模具規(guī)劃階段可選擇不一樣的緊縮比來(lái)改動(dòng)擠出壓力,但有必要注意機(jī)頭緊縮比要與擠出機(jī)螺桿的緊縮比相適應(yīng);還能夠經(jīng)過(guò)改動(dòng)配方,調(diào)整擠出工藝參數(shù),添加多孔板來(lái)改動(dòng)熔體壓力的大小?？谀３隽喜痪鶆?形成型材壁厚薄不一致,或許密實(shí)度不一致。這也就形成了型材兩個(gè)面之間的力學(xué)功能上的不同,至于壁薄等非標(biāo)型材這兒就不再多說(shuō)。

　   口模截面規(guī)劃不合理,尤其是內(nèi)筋的散布和交界面視點(diǎn)的處理。這樣會(huì)形成應(yīng)力會(huì)集表象存在,需要改善規(guī)劃和消除交界面處的直角和銳角。定型模的冷卻速率。冷卻水溫往往沒(méi)有導(dǎo)致足夠的重視,冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時(shí)冷卻定型,到達(dá)運(yùn)用意圖。模頭壓力缺乏。模頭處壓力大小是直承受模具的緊縮比,特別是模具平直段的長(zhǎng)度來(lái)決議的。模頭的緊縮比太小或平直段太短都會(huì)形成成品不細(xì)密,影響物理功能。

　　鋁板熱處理操作。清洗：鋁板工件及夾具在熱處理前均應(yīng)清除油污、殘鹽、油漆等外來(lái)物。在真空爐中使用的夾具，應(yīng)預(yù)先在不低于工件所要求的真空度下進(jìn)行除氣凈化處理。裝爐：鋁板在熱處理過(guò)程中易變形工件，應(yīng)在專用夾具上進(jìn)行加熱。工件應(yīng)置于有效加熱區(qū)內(nèi)

       預(yù)熱：對(duì)于形狀復(fù)雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱的方法有：一次預(yù)熱為800?C，二次預(yù)熱為500~550?C和850?C，一次預(yù)熱升溫度速度應(yīng)限制。加熱：。有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的鋁板工件，一般不宜在鹽浴爐中加熱。工件加熱應(yīng)有足夠的保溫時(shí)間，可根據(jù)工件有效厚度和條件厚度（實(shí)際厚度乘以工件形狀系數(shù)）參照表5-16和表5-17進(jìn)行計(jì)算。冷卻：鋁板空冷時(shí)，應(yīng)散放在干燥處